При проектуванні заклепуваних конструкцій зазвичай ґрунтується на несучій здатності та конкретних вимогах, вибираючи форму заклепувального з’єднання відповідно до специфікацій заклепок, а також визначаючи відповідні структурні параметри, діаметр заклепки та кількість.Матеріал заклепок повинен мати добру пластичність і не мати затвердінь.Щоб уникнути впливу різних коефіцієнтів розширення на міцність заклепкових з’єднань або виникнення електрохімічних реакцій при контакті з корозійними середовищами, матеріал заклепок, як правило, повинен бути таким же або подібним до матеріалу заклепуваних частин.
Зазвичай використовувані матеріали для заклепок включаютьсталеві заклепки, мідні заклепки та алюмінієві заклепки.
1. Товщина заклепки зазвичай не перевищує діаметра заклепки в 5 разів.
2. Несуча здатність штампування клепки зменшується приблизно на 20% у порівнянні зі свердлінням.
3. Кількість заклепок, паралельних напрямку навантаження, не повинна перевищувати 6, але не менше 2. Діаметр заклепок в одній конструкції має бути якомога однаковим, максимум двох типів.
4. Використовуючи кілька рядів заклепок для балки, спробуйте розташувати заклепки в шаховому порядку, щобпокращити коефіцієнт міцності клепки.
5. Допустима напруга заклепок, виготовлених на будівельному майданчику, повинна бути відповідно зменшена.
6. При склепці кількох шарів дощок межі з’єднання кожного шару потрібно розмістити в шаховому порядку.
7. Якщо товщина плити перевищує 4 мм, виконується лише кромка;Якщо товщина пластини менше 4 мм і є високі вимоги до герметичності, для досягнення герметичності між сталевими пластинами можна помістити лляну тканину, покриту свинцем.
Час публікації: 24 серпня 2023 р